首先，我们要知道SMT贴片加工过程中，有哪些因素影响生产效率？对效率影响最大的一定是首件确认的过程。PCBA贴片点数少的产品，确认首件需要半个小时。点数较多的量产车型可能需要一个小时、两个小时甚至三个小时才能完成首件确认流程。然而，在目前的生产过程中，这样的首件确认速度远远不能满足我们的生产要求。怎样才能提高我们首件确认的速度？那就是利用首件检测仪。通过坐标和BOM的结合，以及高清图片的显示，可以直接反馈各个位置的物料信息，无需单个查询。操作时，操作者直接拿起系统提示的元器件，然后系统自动判定检测结果。这种操作方法简单、方便、快捷。大幅提升首件确认速度，提高SMT贴片加工效率。

       其次，SMT贴片加工发生质量问题怎么来的，最多的原因就是人为操作不当。很多时候客户给我们的信息我们需要人为的去进行筛选，删除等操作，而人为的操作就容易导致错误信息出现，从而使得在首件检测的过程中没有将错误的信息检测出来。导致品质问题出现。而首件检测仪并不需要你去进行多余的操作，不要要一个位置一个位置的去对位置信息。首件检测仪使用的资料一般都要求是客户提供的原始信息，这些信息都来自于客户，也就是客户希望你加工的生产形态。所以，当件件检测完成时产品信息是合格的，那么加工出来的产品就是客户要求生产出来的产品，这样的质量怎么会不过关呢！而且，当首件检测完成时，设备可以生成一份首件报表，在观看报表的时候基本也就了解了首件操作的过程。

       首件检测一般是在以下情况下出现：1.新产品首次上线。2.交接班过程。3.设备参数调整。4.同一种型号的PCBA不同的做法。

       首件检验注意的事项：1.做好静电防护。2.贴装元器件的位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。3.元件来料质量是否合格，如:元件颜色、元器件尺寸、正负极等。4.元器件焊接质量是否符合客户或相关技术文件的要求。5.检验人员应按规定在检验合格的首件上做出标识，并保留到该批产品完工。6.首件检验必须及时，以免降低生产效率。7.首件检测未有完成，不得继续贴片加工作业。