铝型材由于其重量轻，比强度高，良好的加工性和可成形性以及耐腐蚀性而被广泛使用。 它的用途涵盖了越来越多的领域，铝型材的品种和规格也在不断增加。 在铝型材的挤压生产中，模具是关键要素，而模具中的分流模具是常用和常用的结构。 然而，一些大，中和复杂的型材，尤其是多腔型材，将给模具设计和加工带来困难。 加工难度越大，越容易降低模具的制造精度，甚至某些零件也无法加工，这会影响挤压过程中的金属供应和成形，从而导致各个零件上的金属流速不均匀， 会导致型材的质量不符合要求或质量下降，还会发生局部磨损或破裂，这将导致模具损坏并提前报废。 因此，嵌体结构可用于解决模具设计和制造过程中的这些问题。 下面通过示例介绍分模的镶嵌结构。

铝型材镶嵌结构结构设计原理

①便于加工制造，大程度地减少了模具加工中的电气加工工作量，提高了模具加工精度。 对于某些多型腔轮廓，较高的零件需要镶嵌结构，可以对其进行机械加工以减少电气加工方法的使用并提高模具零件的精度。 镶嵌结构应适合热处理工艺的要求，以避免应力集中。

②易于维护，更换和调整。 对于某些关键零件，尤其是小型模具型芯，可以使用镶嵌结构，该结构可以在型芯破裂或磨损后及时更换，甚至可以使用同一上部模具来实现产品的系列化。

③满足挤压工艺要求有利于延长模具的使用寿命。 所采用的嵌体结构应满足挤压工艺的要求，并且在满足模具零件的强度和刚度要求的同时，应有利于减小挤压力。