铝型材的原材料是铝锭。所以先要把铝锭放到模具中去挤压所需要的规格和形状。

　　二是，挤压好的型材的直线度不一样会达标，所以要把挤压好的型材放到校直设备上去校直，这样做出来的铝型材才会达到直线度要求的标准，才能用在许多的精密的设备仪器上。

　　铝型材成品加工包括打孔，攻牙，铣槽，切割，组装等等。常用的加工设备包括：

　　CNC加工设备一台设备就可以完成型材切割，打孔，攻牙，铣槽等加工操作，如果使用数控加工设备的话，就需要有切割机，打孔设备，攻牙设备等几台机器才可以完成一系列操作。这一点也是这两种加工设备的区别。

　　铝型材具有良好的延展性和可塑性，广泛应用于各个领域。那么铝型材加工工艺有哪些呢？一般来说铝型材加工常见工艺分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理。那么针对这些种加工处理方式到底有哪些特点呢？

　　铸锭：要主包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。