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工业铝型材喷砂工艺怎么介绍比较好

一般工业铝型材产品表面光滑,但有些铝型材表面感觉磨砂,质地非常丰富,深受铝型材制造商和大多数用户的喜爱,这是什么材料?

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这种表面粗糙、纹理丰富的工业铝型材经过喷砂氧化处理。喷砂氧化是将喷雾高速喷洒到铝型材表面,以压缩空气为动力,将钻石砂.石英砂等磨料均匀喷射到待处理的材料表面,通过流砂的强烈冲击,使铝型材表面获得一定的粗糙度,提高其机械性能和外观效果,是现代工业领域常用的铝材料物理处理方法。



1.清理型材表面的油污和灰尘


工业铝型材是通过挤压矫直生产的。在生产过程中,应使用各种模具。如果模具上有灰尘,.油或锈,会附着在铝型材表面,使铝型材产品表面粘污渍,影响外观,通过高速喷砂氧化处理,可有效去除型材表面的灰尘和杂物,方便氧化膜后期阳极氧化处理,确保产品外观质量合格。


2.便于后期加工


挤压铝型材表面氧化层很薄,产生的致密多孔氧化膜具有很强的吸附能力。首先要密封,防止灰尘和油污进入材料阳极氧化提高氧化膜厚度,达到10μm以上,方便氧化膜的电解着色,以及后期的电泳涂料和静电粉末喷涂。如果没有优质的铝基材,会影响后期型材的表面处理效果。



许多型材在使用过程中也需要进行打孔、攻丝或切割。喷砂氧化后,材料表面有一层均匀的凹槽,便于润滑油的储存。在加工过程中,可以使加工过程更加顺畅,减少噪声污染。


3.去除表面毛刺


在型材生产过程中,由于模具损坏或其他原因,材料表面不可避免地产生毛刺,虽然毛刺不是大问题,但现代技术的发展对工业设备的精度要求越来越高,特别是航空航天铝型材和复杂部件,精度要求非常严格,如果不消除材料表面毛刺,可能造成严重后果,喷砂氧化处理,可去除和覆盖材料表面毛刺,使型材表面更光滑。


4.提高材料表面的机械性能


目前工业和建筑铝型材框架材料一般采用6063-T5型工业铝型材,强度和切割性能很高,耐热性和耐磨性很强,因为其表面经过喷砂氧化阳极氧化,抗拉强度可达180MPa,一般材料为160MPa弹性模量每平方毫米可达686000N,T6状态的机械性能更强。


喷砂氧化和阳极氧化后的工业铝型材表面氧化膜可达12μm以上,超过规定的参数值。因此,喷砂氧化可以更好地提高铝型材表面的抗疲劳性能,使机械性能和物理性能高于一般材料,是目前的工业框架材料。


5.提高表面装饰效果


采用喷砂氧化铝型材产品,其表面可在原基础上至少提高0.8级的光洁度,相当于抛光,可使许多框架结构形成均匀的亮度或哑光表面,提高材料的装饰效果。


就目前流行的全铝家居而言,磨砂铝不仅方便日常使用,而且提高了整体效果,提高了外观效果和使用性能。


6.延长使用寿命


对于外形尺寸复杂的铝型材产品,由于截面形状和表面厚度存在一定的差异,氧化处理中有些地方可能不太均匀。喷砂氧化处理时,可采用不同的砂,对角进行全方位喷射,使型材各表面厚度均匀。


在去除毛边的同时,还可以降低材料的内应力,不会因受力不均而影响后期的使用性能。在喷砂过程中,可以提高涂膜的附着力,在增加氧化膜厚度的基础上,方便其他加工。工业铝型材经物理化学处理后,表面耐腐蚀性更高,使用寿命更长。