一般工业铝型材产品表面光滑，但有些铝型材表面感觉磨砂，质地非常丰富，深受铝型材制造商和大多数用户的喜爱，这是什么材料?

这种表面粗糙、纹理丰富的工业铝型材经过喷砂氧化处理。喷砂氧化是将喷雾高速喷洒到铝型材表面，以压缩空气为动力，将钻石砂.石英砂等磨料均匀喷射到待处理的材料表面，通过流砂的强烈冲击，使铝型材表面获得一定的粗糙度，提高其机械性能和外观效果，是现代工业领域常用的铝材料物理处理方法。

1.清理型材表面的油污和灰尘

工业铝型材是通过挤压矫直生产的。在生产过程中，应使用各种模具。如果模具上有灰尘，.油或锈，会附着在铝型材表面，使铝型材产品表面粘污渍，影响外观，通过高速喷砂氧化处理，可有效去除型材表面的灰尘和杂物，方便氧化膜后期阳极氧化处理，确保产品外观质量合格。

2.便于后期加工

挤压铝型材表面氧化层很薄，产生的致密多孔氧化膜具有很强的吸附能力。首先要密封，防止灰尘和油污进入材料阳极氧化提高氧化膜厚度，达到10μm以上，方便氧化膜的电解着色，以及后期的电泳涂料和静电粉末喷涂。如果没有优质的铝基材，会影响后期型材的表面处理效果。

许多型材在使用过程中也需要进行打孔、攻丝或切割。喷砂氧化后，材料表面有一层均匀的凹槽，便于润滑油的储存。在加工过程中，可以使加工过程更加顺畅，减少噪声污染。

3.去除表面毛刺

在型材生产过程中，由于模具损坏或其他原因，材料表面不可避免地产生毛刺，虽然毛刺不是大问题，但现代技术的发展对工业设备的精度要求越来越高，特别是航空航天铝型材和复杂部件，精度要求非常严格，如果不消除材料表面毛刺，可能造成严重后果，喷砂氧化处理，可去除和覆盖材料表面毛刺，使型材表面更光滑。

4.提高材料表面的机械性能

目前工业和建筑铝型材框架材料一般采用6063-T5型工业铝型材，强度和切割性能很高，耐热性和耐磨性很强，因为其表面经过喷砂氧化阳极氧化，抗拉强度可达180MPa，一般材料为160MPa弹性模量每平方毫米可达686000N，T6状态的机械性能更强。

喷砂氧化和阳极氧化后的工业铝型材表面氧化膜可达12μm以上，超过规定的参数值。因此，喷砂氧化可以更好地提高铝型材表面的抗疲劳性能，使机械性能和物理性能高于一般材料，是目前的工业框架材料。

5.提高表面装饰效果

采用喷砂氧化铝型材产品，其表面可在原基础上至少提高0.8级的光洁度，相当于抛光，可使许多框架结构形成均匀的亮度或哑光表面，提高材料的装饰效果。

就目前流行的全铝家居而言，磨砂铝不仅方便日常使用，而且提高了整体效果，提高了外观效果和使用性能。

6.延长使用寿命

对于外形尺寸复杂的铝型材产品，由于截面形状和表面厚度存在一定的差异，氧化处理中有些地方可能不太均匀。喷砂氧化处理时，可采用不同的砂，对角进行全方位喷射，使型材各表面厚度均匀。

在去除毛边的同时，还可以降低材料的内应力，不会因受力不均而影响后期的使用性能。在喷砂过程中，可以提高涂膜的附着力，在增加氧化膜厚度的基础上，方便其他加工。工业铝型材经物理化学处理后，表面耐腐蚀性更高，使用寿命更长。